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奥森迪科“切割+数控+云平台”激光应用解决方案震撼来袭!
来源:奥森迪科 | 作者:奥森迪科 | 发布时间: 2018-06-13 | 610 次浏览 | 分享到:

       
      激光加工作为一种先进制造工艺,是我国制造行业实现跨越式发展,由“制造”向“智造”转变的关键技术。随着激光加工技术的日新月异,其应用范围被更为广泛的挖掘,并朝着智能化、高端化、轻量化的趋势发展,例如在汽车、航空航天及高端电子设备等行业,成绩斐然。

      
奥森迪科作为国内专业从事激光切割聚焦系统、机床运动控制系统和设备物联网研发与制造的科技型企业,凭借在机械设计、自动化控制和工程光学方面多年的研究与技术积累,推出“激光切割+多轴运动控制系统+设备管理云平台”三位一体的激光切割应用解决方案,使生产制造真正实现智能化,效率更高、成本更低、功能更全,是客户追求核心竞争力和利益最大化的最佳选择。



激光切割应用解决方案第一部分:A-cutter系列光纤切割头


       源自德国的A-Cutter品牌,专业从事工业激光加工应用。该系列产品分为电动调焦A200E、A310E/320E/330E和手动调焦A200M、A310M两大类,分别针对不同功率需求设计,配套MCC系列数控板卡及SC系列光纤切割软件,完美实现全自动化的切割过程。




A310E/320E/330E电动调焦切割头


▲集成 Integration ▼

A300E/A310E/A320E/A330E系列切割头内部除光学组件外,集成了控制镜片组件运动的传动机构、动力单元以及控制单元。切割头通过RS485数字总线与切割主控系统实现信息交互和控制调度,无需外置电机或其它驱动装置,最大程度降低了系统复杂程度和安装调试难度。

▲可靠 Reliability▼

A300E/A310E/A320E/A330E系列切割头标配有可更换的准直保护镜抽屉单元,有效避免因插拔光纤导致的准直镜污染问题。该系列切割头还可以选配加装切割气体压力检测及保护镜温度检测组件,在无人看管自动加工过程中,可根据气压和温度告警自动暂停加工,以避免板材浪费和设备损坏。

智能 Intelligence▼

A300E/A310E/A320E/A330E系列切割头配套光纤切割数控系统使用,可实现高速穿孔,切割工艺自动调整等功能。还可以实时监控切割焦点位置、切割保护气压、保护镜腔温度等信息。也可通过软件动态调节切割焦点位置,以达到更完美的切割效果。




  A310M光纤切割头
 
 


 选用精密光学元件,光束质量优异稳定
                                                                                           完善的水冷结构,确保光学镜片最佳冷却效果
                                                                                            高等级防尘设计,有效避免灰尘入侵
                                                                                           精密机械加工,部件配合稳定可靠
                                                                                           20mm焦点Z轴方向调节,切割工艺覆盖广泛




A200E电动调焦切割头

▲集成 Integration ▼

在A200E系列切割头内部除光学组件外,集成了控制镜片组件运动的传动机构、动力单元以及控制单元。切割头通过数字总线与切割主控系统实现信息交互和控制调度,最大程度降低了系统复杂程度和安装调试难度。

▲紧凑 Compact ▼

采用轻型合金材料以及紧凑型结构设计和制造的A200E电动光纤激光切割头最大外尺寸仅仅只有62mm,整体重量只有不到3.5KG,与普通手动切割头相当。最大程度降低了机床横梁的承重要求,使其拥有了更加宽泛的应用场景。

▲便捷 Convenience ▼

 A200E切割头配套SC系列光纤切割数控系统使用,不仅可以实现高速穿孔工艺,还能按照预先设定的切割工艺自动调整各类参数。软件实时监控切割焦点位置,同时提供手动微调功能,以达到更完美的切割效果。





A200M光纤切割头


 选用精密光学元件,光束质量优异稳靠
                                                                                           完善的水冷结构,确保光学镜片最佳冷却效果
                                                                                           高等级防尘设计,有效避免灰尘入侵
                                                                                            精密机械加工,部件配合稳定可靠
                                                                                            12mm焦点Z轴方向调节,切割工艺覆盖广泛



激光切割应用解决方案第二部分:激光切割数控系统

       LEEKA系列激光切割数控软件,专门针对高速平台式光纤切割应用开发设计,该系统集成轴运动控制、路径规划、图形设计、排版布局、工艺调整、部件监控等功能,是光纤切割机床理想的控制与调度中心。


    
   LEEKA 3

▲完善的硬件▼

4路工业以太网接口,易维护、易扩展,12路通用输入,16路通用输出接口,独立Z轴电容调高控制器,性能优越。

▲强大的CAM▼
强大AUTOCAD内核开发,CAM功能强大;集成丰富的切割工艺,凸显优质切割效果,针对竖屏高清分辨率的软件工业设计。

▲卓越的算法▼
基于非均匀有理B样条的高阶曲线拟合,基于S型加减曲线的全局加工速度规划,面向全过程的激光功率和频率自动匹配。



激光切割应用解决方案第三部分:Au3tech数控云平台

       AU3TECH CLOUD是公司自主研发针对激光加工数控系统的物联云平台。包括SC1000在内的数控软件通过有线或无线网络将机床设备连接至云端,并在云端进行设备的管理,设备数据的处理计算、存储、可视化的展示与分析。帮助设备厂家提高运维效率,降低维护成本,远程解锁机器,以及通过数据挖掘技术实现商机洞察等。


  Au3tech数控云平台  


▲全网设备呈现▼

      包括GIS地图和列表两种呈现模式。并通过不同颜色图标标识设备当前工作状态,包括:加工、待机、离线、告警。

▲设备详情查看▼

采用图型与列表相结合的形式,形象展示每台设备整体以及子部件的工作状态、告警信息、实时数据等。

▲运维工单管理▼

根据设备告警和例行巡检需求,由总部运维中心创建和分配维护工单、推送至一线维护工程师,并对问题处理过程进行跟踪和闭环。

▲设备运行统计▼

根据历史运行数据,统计激光器真实出光时间分布和累计工作时长,并在全网进行按条件筛选和排序。